鋰礦石磨粉機

       礦石提鋰的方法主要有硫酸法、硫酸鹽法、石灰燒結法、氯化焙燒法，純堿壓煮法等。這些礦石提鋰工藝，都有鋰輝石磨粉環(huán)節(jié)。桂林鴻程是鋰礦石磨粉機生產(chǎn)廠家，今天就為您整理介紹一下礦石提鋰的工藝總結及鋰輝石磨粉在鋰輝石提鋰中的應用。

       一、硫酸法

硫酸法從鋰輝石中提取碳酸鋰是當前比較成熟的礦石提鋰工藝，此方法先將天然鋰輝石在950-1100℃焙燒，使其由單斜晶系的α-鋰輝石轉變成四方晶系的β-鋰輝石，由于晶型轉變，礦物的物理化學性質也隨著晶體結構的變化而產(chǎn)生明顯變化，化學活性增加,能與酸堿發(fā)生各種反應。操作步驟如下：

①焙燒：稱取一定質量的鋰輝石放于回轉窯中1000-1100℃焙燒30min；

②鋰輝石磨粉：通過鋰礦石磨粉機將其磨細到200目以下；

③酸化焙燒，硫酸（93%-98%）用量為理論用量的140%，焙燒溫度250℃，焙燒時間為30min；

④水浸，將酸化熟料用去離子水進行攪拌浸出

⑤分離，浸出結束后加入C aCO迅速中和至pH 左右，使部分鐵鋁進入渣中，過濾得到浸出液；浸出液通過凈化后即可用于碳酸鋰的提取。

       二、硫酸鹽法

硫酸鹽法是用硫酸鉀與天然鋰輝石燒結，使礦石中的鋰轉變?yōu)榱蛩徜?，通過熟料溶出即可使鋰從礦石中進入溶液。具體操作步驟如下：

①焙燒，焙燒階段的優(yōu)化條件為：溫度940℃，時間120 min，配比鋰云母：KSO：NaSO：CaO=20：24：24；

②浸出，第一步：水浸。將焙燒產(chǎn)物按液固比3：1溶于水中，攪拌半小時，然后靜置抽濾。對濾渣進行三級浸取，將濾液合并；第二步：酸浸。由于水浸使得80%的Li、80%的Na、30%的鉀進入溶液中，需要進一步酸浸，以提高Li的浸出率，浸出操作同上，采用三級酸浸取，液固比為3：l；

③除雜，在對浸出液調節(jié)pH過程中發(fā)現(xiàn)，當pH>6時，開始出現(xiàn)白色絮狀的Al(OH)沉淀，當pH>8時，此白色沉淀不再增加，說明Al(OH)3基本沉淀完全。繼續(xù)加堿增pH，當pH>10時，開始出現(xiàn)紅褐色的Fe(OH)3。沉淀，當pH>13時，紅褐色沉淀不再增加，說明Fe(OH)3基本沉淀完全。抽濾，得到凈化液。

④沉鋰，將溶液加熱到95℃左右，加入Na2CO3。溶液，溶液中生產(chǎn)白色粉末狀沉淀，抽濾后濾紙上形成約1cm厚的濾餅，用熱水洗滌3次后將濾餅放人200℃烘箱中烘干3 h后，稱重，溶解到60mL的稀硫酸溶液中待檢測。濾液收集起來，留待檢測。

       三、石灰燒結法

石灰燒結法是用石灰或石灰石與含鋰礦石燒結，再將燒結塊溶出以制取碳酸鋰。流程包括生料制備、焙燒、浸出、洗滌、浸出液濃縮、凈化、結晶等幾個主要工序。石灰石經(jīng)過細磨后，按鋰礦物與石灰石質量比配料，并和一定氧化鈣配成合格的生料裝，生料裝放入回轉窯中在一定溫度下進行反應，使礦物中的鋰轉化成可溶于水的化合物。倍燒產(chǎn)物通過浸出工序除掉不溶雜質，過濾分離即可得到以鋰化合物為主的浸出液，向浸出液中通入CO2氣體、廢爐氣或者添加碳酸鈉，使鋰以難溶碳酸鹽的形式沉淀析出。經(jīng)洗滌干燥后得到碳酸鋰產(chǎn)品。

       四、氯化焙燒法

氯化培燒法是利用氯化劑使礦石中的鋰及其它有價金屬轉化為氯化物，進而提取金屬及其化合物的。氯化焙燒法提取鋰的工藝步驟如下：

①配料，按鋰云母：NaCl：CaCl=1：1的比例進入鋰礦石磨粉機磨細，均勻混合，得到合格的生料，并制成球團；

②焙燒，焙燒過程中控制溫度在900-950℃；

③水浸，浸出液和熟料的流比為 , 溫度常溫；

④除鈣，根據(jù)浸出液中鈣離子的含量按反應CaCl + Na2CO3=  CaCO3+ 2NaCl計算，過量2 % 加入固體Na2CO3粉末或返回的鋰母液，于90 ~ 95℃反應；

⑤蒸發(fā)析出NaCl，

⑥冷卻析出

⑦沉鋰

       五、純堿壓煮法

純堿壓煮法主要包括晶型轉化焙燒、壓煮、碳化溶出及沉鋰四大工藝。步驟如下：

①焙燒轉型：取粉煤灰樣品100g，置于馬弗爐內(nèi)，在高溫下進行轉化焙燒，焙燒轉化的溫度控制在1150~1250℃。

②鋰輝石磨粉：將焙燒后的原料通過鋰礦石磨粉機磨細到50~325目。

③調漿：將Na2CO3與上述磨細的熟料加入相應量的水調配成漿

④壓浸：利用高壓蒸汽對料漿加熱，使其溫度升到180~270℃，并保持恒溫恒壓時間為~，所述高壓蒸汽的壓力為~6Mpa。

⑤降溫減壓：將步驟4中的料漿減壓至常壓狀態(tài)，并使其溫度降至0~40℃。

⑥碳化：向步驟5中的壓煮料漿中通入CO2，將碳酸鋰轉化成溶解度大的碳酸氫鋰，壓煮料漿的碳化溫度控制在0~40℃，碳化壓力在~4 Mpa，液固比2~6，持續(xù)保壓時間為1~2h，此過程在碳化釜中進行。

⑦分離、洗滌及除雜：將步驟6碳化后的料漿過濾得到濾液和濾渣，濾渣經(jīng)過三次洗滌后棄去，采用螯合樹脂除雜的方法除去濾液中含有的少量鈣鎂雜質離子。

⑧加熱分解：將步驟7中的除雜精制后的溶液加熱，分解溫度為50~100℃，得到碳酸鋰料漿。

⑨分離洗滌：將步驟8獲得的碳酸鋰料漿放入離心機內(nèi)脫水，得到碳酸鋰濕料，再對其進行洗滌，再次脫水，反復洗滌2~6次。

⑩干燥：將步驟9獲得的碳酸鋰濕料在溫度為150~250℃的烘箱中烘干，烘干時間為2~3h，即得電池及碳酸鋰。

       上述五種方法都是經(jīng)過焙燒，浸出，沉鋰的步驟得到鋰的化合物，焙燒的目的是破壞硅鋁鍵，釋放鋰，使鋰易于酸堿反應生成相應的鹽類，浸出的原理是使鋰鹽進入溶液當中，最后調節(jié)PH析出鋰鹽。鋰礦石磨粉機是其中不可或缺的設備之一。作為鋰礦石磨粉機生產(chǎn)廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的雷蒙磨粉機、立式磨粉機、超細立磨等設備在鋰輝石磨粉工藝中得到了廣泛的應用，如果您想了解更多鋰輝石磨粉設備詳情，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。